WWW.EL.Z-PDF.RU
БИБЛИОТЕКА  БЕСПЛАТНЫХ  МАТЕРИАЛОВ - Онлайн документы
 


«СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ « ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО - ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ» ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03. Наплавка ...»

КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

« ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО -

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Кирс

2013 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее – НПО)

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ « ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО -ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Заключение Экспертного совета № ____________ от «____»__________ 20___ г.

номер

Составлена преподавателем спец дисциплин «Сварщик» высшей квалификационной категории С.А.Чураковым

рассмотрена на заседании ПЦК

протокол № _______ от «____»__________20___г.

председатель ПЦК ________ Шангина Т.М.

Согласовано заведующей метод. службы Землянухиной Т.Б

«____» __________ 20___г.

Согласованна: зам. дир-ра по УПР Сорокиным Н.В

«___» ________ 20____г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля 7

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 12

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) 14

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее – рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД)

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в

дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии: 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;

сварщик ручной дуговой сварки;

электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

устранять наплавкой дефекты в узлах механизмах и отливках различной сложности;

выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

знать:

способы наплавки;

материалы, применяемые для наплавки;

технологию наплавки твёрдыми сплавами;

технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

режимы наплавки и принципы их выбора;

технику газовой наплавки;

технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего –310 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 166 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 110 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 56 часов;

учебной и производственной практики – 144 часов.

2. Результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код Наименование результата обучения

ПК 3.1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2 Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

ПК 3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятельная работа обучающегося,

часов Учебная,

часов Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов 1 2 3 4 5 6 7 8

ПК 1,2,3,4,5,6

ОК 3,5,7

ПК 1,2,3,4,5,6

ОК 3,5,7

ПК 1,2,3,4,5,6

ОК 3,5,7

ПК 1,2,3,4,5,6

ОК 3,5,7

Раздел 1. Выполнение наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление.

Раздел 2 Освоение технологии дуговой наплавки

Раздел 3 Освоение технологии газовой наплавки

Раздел 3 Освоение технологии автоматического и механизированного наплавления 7

18

17

8 -

4

8

2 1

2

5

4

6

12

4

2 18+54

Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика 72

18+54

Всего: 122 50/72 14/72 12 24 72

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)) Объем часов

Уровень освоения

1 2 3 4

Раздел 1. Выполнение наплавки дефектов под механическую обработку и пробное давление 6 МДК 03.

01Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление 6 Тема 1.1 Классификация сварочной технологии ремонта

Содержание 2 1. Повреждаемость деталей и изделий 2

2. Выбор сварочно-ремонтной технологии. 3. Способы сварочно-ремонтной технологии Тема 1.2 Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках средней сложности и сложных

Содержание 2 1. Сущность наплавки, применяемые материалы 2

2. Режимы наплавки и принципы их выбора. 3. Ремонт трубопроводов наплавкой. 4. Ремонта сосудов давления наплавкой. 5. Технология наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей арматуры под механическую обработку Практическая работа

Определение режимов наплавки и принцип их выбора 3

Тема 1.3 Технология ремонта чугунных и алюминиевых отливок Содержание 2 1.

Технология дуговой наплавки без подогрева 2

2. Технология дуговой наплавки с подогревом 3. Технология исправления дефектов чугунных отливок 4. Технология наплавки дефектов алюминиевых отливок Практическая работа

Выбор материалов для наплавки 3

Практическая работа

Выбор режимов для наплавки 3

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.

3. Подготовка к квалификационному экзамену.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Темы:

1. Сварочная технология исправления дефектов в алюминиевых отливках.

3. Сварочная технология ремонта трубопроводов наплавкой.

3. Сварочная технология ремонта прочих деталей наплавкой. 1

Раздел 2 Освоение технологии дуговой наплавки 12+4 МДК 03.02 Технология дуговой наплавки 12 Тема 2.1 Виды и назначение наплавки Содержание 3 1. Восстановительная наплавка 2

2. Изготовительная наплавка. 2

3. Параметры наплавки 2

Тема 2.2 Материалы, применяемые для наплавки Содержание 3 1.

Наплавочные электроды 2

2. Наплавочные проволоки, прутки 2

3. Порошки для наплавки. 2

Практическая работа

Работа с ГОСТ на наплавочные материалы 2 3

Тема 2.3 Технология ручной дуговой наплавки Содержание 2 1.

Технология наплавка плоских поверхностей 2

2. Наплавка тел вращения. 2

Тема 2.4 Дуговая наплавка под флюсом Содержание 2 1.

Технология дуговой наплавки под флюсом проволоками 2

2. Технология дуговой наплавки под флюсом лентами 2

Тема 2.5 Механизированная дуговая наплавка Содержание 2 1.

Технология дуговой наплавки в защитном газе неплавящимся электродом 2

2. Технология дуговой наплавки в защитном газе плавящимся электродом 2

3. Технология вибродуговой наплавки 4. Технология наплавки порошковой и самозащитной проволокой Практическая работа

Выбор режимов наплавки 2 3

Тема 2.6 Специальные способы наплавки Содержание 1.

Плазменная наплавка 2

2. Лазерная наплавка Самостоятельная работа при изучении 2

1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.

3. Подготовка к квалификационному экзамену.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Темы:

1. Технологии наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов.

2. Электронно-лучевая наплавка. 1

Раздел 3 Освоение технологии газовой наплавки 4+8 МДК 03.03 Технология газовой наплавки 4 Тема 3.1 Техника газовой наплавки Содержание 2 1. Сущность газовой наплавки, преимущества и недостатки газовой наплавки. 2

2. Наплавочные материалы 3. Режимы наплавки и принципы их выбора. Практическая работа

Выбор наплавочных материалов и режимов наплавки 4 Тема 3.2 Технология наплавки твёрдых сплавов, цветных металлов и сплавов Содержание 1 1. Техника газовой наплавки твёрдыми сплавами. 2

2. Технология наплавки цветных металлов и сплавов 3. Технология наплавки с порошкообразными флюсами Тема 3.3 Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой Содержание 1 1. Наплавка тел вращения, шестерён и ручьёв прокатных валков. 2

2. Особенности технологических приёмов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой. 3. Сварочная технология ремонта чугунных деталей. Практическая работа

Выявление дефектов выполненных наплавкой на образцах изделий 4 3

Самостоятельная работа при изучении раздела 5 1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.

3. Подготовка к квалификационному экзамену. 3

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Темы:

1. Сварочная технология исправления дефектов в алюминиевых отливках.

2. Технологии наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов.

3. Сварочная технология ремонта трубопроводов наплавкой.

4. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях. 1

Раздел 3 Освоение технологии автоматического и механизированного наплавления 2+2 МДК 03.04 Технология автоматического и механизированного наплавления 2 Тема 4.1 Автоматическая наплавки под флюсом Содержание 4 1. Сущность автоматической наплавки под флюсом 2

2. Оборудование для автоматической наплавки под флюсом 2

3. Материалы для автоматической наплавки под флюсом. 2

4. Технология автоматической наплавки под флюсом. 2

5. Технология наплавки ленточным электродом. 2

Тема 4.2 Автоматическая и механизированная наплавки в защитном газе, вибродуговая наплавки Содержание 2 1.

Сущность автоматической и механизированной наплавки в защитных газах 2

2. Оборудование для автоматической и механизированной наплавки в защитных газах 2

3. Материалы для автоматической и механизированной наплавки в защитных газах 2

4. Технология автоматической и механизированной наплавки в защитных газах 2

5. Вибродуговая автоматическая наплавка Практическая работа

Технологические приёмы автоматического и механизиованного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций в защитном газе 2 Самостоятельная работа при изучении раздела 4 1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.

3. Подготовка к квалификационному экзамену. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Темы: 1. Электрошлаковая наплавка

2. Электронно-лучевая наплавка. 1

Учебная практика

Виды работ:

- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

- выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

- устранять наплавкой дефекты в узлах механизмах и отливках различной сложности;

- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

- наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности 18 2

3

Производственная практика

Виды работ:

- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; 54 Всего 122 Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов «Теоретических основ сварки и резки металлов; мастерских «Сварочная».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Теоретических основ сварки и резки металлов»:

- комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия, карточки-задания, комплекты тестовых заданий);

- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные стенды, макеты);

- комплект инструментов и приспособлений.

Технические средства обучения:

- компьютеры;

- программное обеспечение;

- видеофильмы.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской «Сварочная»:

по количеству обучающихся:

- сварочные столы;

- источники питания;

- комплект инструмента для сварки;

- комплект инструмента для зачистки;

на мастерскую:

- комплект оборудования поста для газовой сварки и наплавки.

- сварочные полуавтоматы;

- манипуляторы

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- оборудование рабочих мет по профилю предприятия.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

1. Вознесенская И.М. Основы теории ручной дуговой сварки - М. Академкнига, 2005.

2. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов - М. АСАDЕМА, 2004.

3. Маслов В.И. сварочные работы - М. ACADEMA, 2007 г.

6. Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки - М. Академкнига, 2006.

Дополнительные источники:

1. Полевой Г.В., Сухин Г.К. Газопламенная обработка металлов - М. АСАDЕМА, 2005.

Ф.А. Хромченко Сварочные технологии при ремонтных работах – М. «Интермет Инжиниринг», 2005.

Журнал «Сварочное производство».

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Организация образовательного процесса выполняется по расписанию в учебных аудиториях.

Консультационная помощь оказывается в рамках установленного программой времени.

Учебная практика производится на базе образовательного учреждения, т.е. на базе мастерских, производственное обучение проводится на производстве.

Обязательным условием является предварительное освоение учебной дисциплины «Основы инженерной графики», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», профессиональных модулей «Подготовительно-сварочные работы», междисциплинарных курсов «Оборудование, техника и технология электросварки», «Технология газовой сварки», «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах», «Технология электродуговой сварки и резки металла».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление».

Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в три года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. - Знание способов наплавки.

- Знание материалов, применяемых для наплавки.

- Знание технологии наплавки твёрдыми сплавами.

- Знание технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- Знание техники газовой наплавки.

- Знание режимов наплавки и принцип их выбора.

- Выполнение наплавки твёрдыми сплавами простых деталей.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- зачёт практической работы.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

- Выполнение наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; - зачёт практической работы

ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. - Знание техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

- тестирование.

- зачёт практической работы

ПК 3.4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. - Выполнение наплавления нагретых баллонов и труб.

- зачёт практической работы.

ПК 3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление - Удаление наплавкой дефектов в узлах механизмов и отливках различной сложности.

- Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; - зачёт практической работы.

- зачёт практической работы.

ПК 3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. - Знание техники удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности.

- Наплавление раковин и трещин в деталях, узлах и отливках различной сложности. - тестирование.

- зачёт практической работы.

Экзамен квалифика-ционный по ПМ.

Результаты

(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем - выполнение всех видов заданий определённых руководством в полном объёме Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы - самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). - демонстрация готовности исполнения воинской обязанности (прохождение медкомиссий, сборов и др.);

- участие во внеаудиторных мероприятиях патриотического направления. КОГО АУ СПО ВГТПТ Утверждаю

Согласовано

Зам. Директора по УМР Зам. Директора по учебно - производственной работе

_______________ Землянухина Т.Б.______________________ Сорокин Н.В.

«______» ____________________________ 20

Перечень

учебно – производственных работ по ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Группа № профессия 150709.02 Сварщик. Курс ____3_________

Время (месяц) изучения темы № тем (подтем) программы Наименование тем (подтем) программы Время на изучение темы (подтемы) в часах, мин. Учебно – производственные работы Сложность работ (разряд) Рабочая норма времени Ученическая норма времени Кол-во работ на одного учащегося Отметка о выполнении

Всего В том числе Наименование Номера деталей чертежей На инструктаж На упражнения На произв. деятельность У П. 03. Учебная практика Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.18 ч.

1. Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей 6 20 40 5 Отработать упражнения, в выполнении наплавки на пластину твёрдыми сплавами простых деталей. С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения

3 0.9 1 5 2. Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой 6 20 40 5 Отработать упражнения, в устранении дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения

3 0.5 2 5 3 Зачет 6 6

И того 18часа.

Мастер производственного обучения____________________

Старший мастер__________________

Разработано на основании стандарта ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик

Рассмотрено на заседании ПЦК.

_____________________________(Ситчихина Е.М.)

«_____» ______________20 г.

КОГО АУ СПО ВГТПТ Утверждаю

Согласовано

Зам. Директора по УМР Зам. Директора по учебно - производственной работе

_______________ Землянухина Т.Б.______________________ Сорокин Н.В.

«______» ____________________________ 20

Перечень

Производственных работ по ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Группа № профессия 150709.02 Сварщик. Курс ____3_________

Время (месяц) изучения темы № тем (подтем) программы Наименование тем (подтем) программы Время на изучение темы (подтемы) в часах, мин. Учебно – производственные работы Сложность работ (разряд) Рабочая норма времени Ученическая норма времени Кол-во работ на одного учащегося Отметка о выполнении

Всего В том числе Наименование Номера деталей чертежей На инструктаж На упражнения На произв. деятельность П П. 03. Производственная практика. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.54 ч.

1. Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами 6 20 40 5 Отработать упражнения, в выполнении наплавки на пластину твёрдыми сплавами простых деталей. С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения

3-4 0.9 1 5 2. Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов.

6 20 40 5 Отработать упражнения, в наплавлении сложных деталей и узлов сложных инструментов.

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 3 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей 6 20 40 5 Отработать упражнения, в наплавлении изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 4 Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций 6 20 40 5 Отработать упражнения, в наплавлении нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 5 Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций 6 20 40 5 Отработать упражнения, в наплавлении нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 6 Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление 6 20 40 5 Отработать упражнения, в выполнении наплавлении для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 7 Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление 6 20 40 5 Отработать упражнения, в выполнении наплавлении для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 8 Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности 6 20 40 5 Отработать упражнения, в выполнении наплавлении для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности

С соблюдением правил техники безопасности и качества выполнения 3-4 0.5 2 5 9 Зачет 6 6

И того 54часа.

Мастер производственного обучения____________________

Старший мастер__________________

Разработано на основании стандарта ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик

Рассмотрено на заседании ПЦК.

_____________________________(Шангина Т.М.)

«_____» ______________20 г.

КОМПЛЕКТ

контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю

ПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН,

МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ

ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии НПО

150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)

Кирс

2013 год

Комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования (далее – НПО) по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) и программы модуля.

Организация-разработчик: КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ « ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО -ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

Разработчик:

преподавателем спец дисциплин «Сварщик» высшей квалификационной категории С.А.Чуравков

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен, /не освоен».

1. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Элемент модуля Форма контроля и оценивания

IV и V семестр/триместр

Промежуточная Текущий контроль

аттестация МДК.03.01. Наплавка - дефектов под механическую обработку и пробное давление Оценка выполнения практических занятий

МДК.03.02. Технология Экзамен Защита лабораторных

дуговой наплавки деталей работ Тестирование

МДК.03.03. Технология Дифференцированный Оценка выполнения

газовой наплавки зачет самостоятельной работы

МДК.03.04. Технология Дифференцированный автоматического и зачет механизированного наплавления УП.03 Учебная практика Дифференцированный Наблюдение и оценка

зачет выполнения работ на учебной практике

ПП.03 Производственная Дифференцированный Наблюдение и оценка при

практика зачет выполнении работ на

производственной

практике

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПРОВЕРКЕ НА ЭКЗАМЕНЕ (квалификационном)

2.1. Профессиональные компетенции, подлежащие проверке при выполнении задания.

Таблица 2.1

Показатели оценки результата

Профессиональные и общие

компетенции, которые возможно

сгруппировать для проверки

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы

Чтение чертежей.

Выбор способа наплавки.

Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки.

Выбор наплавочных материалов.

Подготовка поверхности к наплавке.

Техника выполнения наплавки.

-Обработка после наплавки.машин,К онтроль качества выполнения

процесса наплавки. Охрана труда при наплавке.

простых и средней сложности

конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и

узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные

простые инструменты, детали из

углеродистых и конструкционных

сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и

трубы, дефекты деталей

механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для

устранения дефектов в крупных Организация рабочего места.

чугунных и алюминиевых отливках под

механическую обработку и пробное

давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для

устранения раковин и трещин в деталях

и узлах средней сложности.

2.2. Общие компетенции, для проверки сформированности которых

используется портфолио

ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

Состав портфолио: Обязательные документы

ведомость оценок по дисциплинам общепрофессионального цикла;

характеристика профессиональной деятельности студента во время учебной практики;

-характеристика профессиональной деятельности студента во время производственной практики;

-дневник производственной практики;-аттестационный лист выполнения практических, лабораторных,

самостоятельных работ (характеристика деятельности студента во время выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных работ (реферата, доклада, схем, викторины, кроссвордов, мини-проекта и т. д. );

-сводная ведомость оценок выполнения тестовых заданий по каждой теме МДК

03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04.

-карта формирования общих компетенций

Дополнительные материалы:

результаты участия во внеурочной научно-исследовательской деятельности;

доклады участников научно-практических конференций; -результаты участия в спортивных и общественных мероприятиях (день

пожилого человека, день матери, день космонавтики и др.);

результаты участия в олимпиадах и конкурсах профессионального мастерства по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», предметных неделях, ярмарках и др.;

портфолио в электронном виде (сообщения, конструкционно-технологические карты, видео материалы, фотоматериалы, презентации профессиональной направленности, выполненные обучающимися во время самостоятельной работы);

документ, подтверждающий прохождение военных сборов (для юношей);

-свидетельства, подтверждающие участие в коллективных творческих делах(ведущий тематического вечера, член жюри, участник слета, участниктурпохода, и т. д.).

3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Задания для оценки освоения МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

Вариант №1

Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки твердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавки наплавочный материал, оборудование, инструмент, технику наплавки.

Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и наплавке. Сделайте вывод.

Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.

Вариант №2

1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.

Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки, сделайте вывод.

После наплавки провели ультразвуковой контроль направленного слоя детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов

Вариант №3

Составьте технологическую последовательность операций нанесения поверхностного слоя автоматической наплавки плод флюсом на крышку емкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.

Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов выполнения восстановительной наплавки и изготовительной.

Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы продольными швами.

Вариант №4

1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы – вала. Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки, инструмент, технику наплавки.

Проведите сравнительный анализ технологических свойств флюсов для легированных и углеродистых сталей.

Подберите наплавочный материал для получения особых свойств наплавленного слоя шлака.

Вариант №5

Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.

Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения.

3. После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы устранения дефекта и поясните причины его возникновения.

Вариант №6

в

1. Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности горизонтальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования.

2. наплавки, вывод.

3. некоторое

Проведите сравнительный анализ факторов, влияющих на качество выполненной ручным и механизированным способом, сделайте

Провели процесс заварки дефекта в чугунной детали. Через время на наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте

причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов.

Вариант №7

1. Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного.

2.Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.

3. В наплавленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских испытаний обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и предложите способы предупреждения дефекта.

Вариант №8

Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.

Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и инструментов в зависимости от из эксплуатационных требований.

При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения посьаленной задачи.

Вариант №9

1. Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой.

Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их легированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор.

После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого несоответствия.

Вариант №10

1. Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки.

Проведите сравнительный анализ эффективности использования технологий автоматической однодуговой наплавки под флюсом и двухдуговой на примере наплавки круга диаметром 2000 мм, толщиной 60 мм из легированной стали.

Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали. Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор.

Вариант №11

1. Подберите технологию наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования. Обоснуйте свой выбор.

2. Предложите способ повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя детали.

3. Сделайте сравнительный анализ влияния параметров режимов автоматической наплавки под флюсом на формирование валика, химический состав наплавленного слоя и производительность процесса.

Вариант №12

1. Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.

2.Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручнойдуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.

3.Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленногослоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственнотехнику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.

Вариант№13

Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанных наплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки. Расшифруйте их условные обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, Св-07Х25Н13, Нп-40Х3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3, ПП-АН7,ПЛ-30Х25Н4С2, ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.

После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль наплавленного слоя и обнаружили дефекты – оксидные пленки. Предложите меры по предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения. Шкив выполнен из алюминия.

На готовую стальную деталь – седло двигателя, указанную на рисунке, необходимо наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латуни с указанием особенностей процесса.

Вариант №14

1. Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку. Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.

Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.

Составьте последовательность операций контроля наплавки на различных этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их выполнения.

3.2. Задания для оценки освоения МДК 03.03. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ НАПЛАВКИ

1) Необходимо провести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ (штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для газокислородной наплавки по ГОСТ 5950-51, укажите размеры прутков и твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовки

поверхности к наплавке.

Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте вывод.

Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального вала. Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с указанием оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки

детали к наплавке и параметров наплавки.

4) Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса газокислородной наплавкой с указанием способа подготовки поверхности и термической обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы колеса.

5) Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо произвести их ремонт. Опишите технологию восстановления изношенной детали газокислородной наплавкой с указанием режимов термической обработки до и после наплавки.

6) Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2 на обработанной рабочей поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной закалке. Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном случае.

7) Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технику наплавки.

8) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Опишите технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.

9) Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного на рисунке, газокислородной наплавкой твердыми сплавами. Трещина

находится на наружной поверхности шпоночного паза.

10) Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом способности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться, интенсивно отводить тепло от места наплавки.

11) Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную деталь – арматуру, указанную на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование и опишите особенности данного процесса.

В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени. Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его появления.

В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин, как в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы исправления дефекта и поясните причины их возникновения.

Опишите последовательность газовой многослойной наплавки на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавка проводится в три слоя. Предложите схему наплавки каждого слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей толщине наплавленного металла.

15) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом уравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения кольцевых валиков на поверхность.

16) Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков и последовательности их наложения.

17) Необходимо провести восстановление дефектного места детали, указанной на рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с указанием способа наплавки, наплавочного материала, оборудования и параметров наплавки.

18) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места, последовательности наложения валиков.

19) Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину толщиной 5 мм газокислородным пламенем с указанием последовательности наложения валиков и параметров режима наплавки.

20) Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.

3.3. Задания для оценки освоения МДК 03.04. ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАПЛАВЛЕНИЯ

1) Определите технику наплавки, изображенную на рисунке 1 а) и б)? Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте эффективность их использования.

2) Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных на рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры режима наплавки. Поясните преимущества данной технологии наплавки перед другими способами наплавки.

3) Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала указанного на рисунке 3 а) и б) и сделайте вывод об эффективности его применения в случае наплавки крупногабаритных деталей. Приведите примеры условного обозначения с расшифровкой.

4) Необходимо провести восстановительную наплавку зуба колеса, изображенного на рисунке и изготовленного из стали 45. Опишите технологию газокислородной наплавки с указанием наплавочных материалов, способа подготовки приработанной поверхности, оборудования, геометрических параметров наплавленного слоя.

5) На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные на рисунке схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности. Укажите случаи их целесообразного применения.

6) Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного материала и способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы материала на получение особых свойств наплавленного слоя.

7) Необходимо произвести наплавку зуба ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технологию наплавки.

8) Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке. Наплавленный слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подберите способ наплавки, наплавочный материал. Проанализируйте, можно ли изменить последовательность нанесения наплавочных валиков указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ.

а)б)

9) На рисунке показана наплавка поверхности различных деталей. Проведите сравнительный анализ эффективности использования автоматической наплавки этих деталей в защитном газе и под флюсом с указанием техники наплавки в каждом случае.

10) На рисунке изображена схема техники наплавки вала. Обоснуйте выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае. Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических деталей.

11) На рисунках указаны способы дуговой наплавки. Проведите сравнительный анализ способов наплавки и определите, в чем состоит преимущество каждого из них.

12) Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа

перед другими.

13) Необходимо получить наплавленный слой лопастей бетономешалки с особыми прочностными свойствами. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование и технику наплавки.

14) Требуется провести упрочнение тарельчатого ножа. Составьте схему технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки, оборудования, наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к наплавке и техники наплавки.

15) Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана двигателя с указанием оборудования, наплавочного материала, условий проведения процесса и параметров режима наплавки.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ ПО УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Аттестационный лист по учебной практике

1.ФИО обучающегося, № группы, профессия

2.Место проведения практики (организация), наименование, юридическийадрес

3.Время проведения практики

4.Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время учебной

практики:

№ Виды работ Затраченное время Оценка

1 Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках. 2 Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей. 3 Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали. 4 Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали. 5 Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей. 6 Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты. 5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика

ДатаПодписи руководителя практики,

МПответственного лица организации.

Аттестационный лист по производственной практике

1.ФИО обучающегося, № группы, профессия

2.Место проведения практики (организация), наименование, юридическийадрес

Время проведения практики

Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время производственной

практики:

№ Виды работ Сроки выполнения Примечания

1 Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках. 2 Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей. 3 Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали. 4 Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали. 5 Автоматическая наплавка под флюсом деталей из легированной стали порошковой проволокой. 6 Автоматическая наплавка под флюсом расщепленным электродом. 7 Автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой. 8 Поперечная автоматическая наплавка под флюсом электродной лентой. 9 Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей. 10 Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты. 5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика

ДатаПодписи руководителя практики,

МПответственного лица организации.

5. КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА

(квалификационного)

ПАСПОРТ

I НАЗНАЧЕНИЕ:

КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения

профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин,

механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное

давление

по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

код профессии 150709.02

Профессиональные компетенции:

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности

конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали

из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,

механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных

чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и

пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях

и узлах средней сложности.

II. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ Вариант 1 Инст рукция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,

имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, Интернет-

ресурсами.

Время выполнения задания – 6 часов

Задание

Выполните газокислородную наплавку изношенного зуба ковша экскаватора твердыми сплавами, и произведите восстановление отверстия крепления зуба. Материал зуба сталь 45.

Вариант 2 Инст рукция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,

имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, Интернет-

ресурсами.

Время выполнения задания – 6 часов

Задание

Выполните дуговую наплавку лезвия лемеха плуга твердыми сплавами, а также восстановление изношенной боковой поверхности лемеха. Материал лемеха нержавеющая сталь 06Х18Н9Т.

Вариант 3 Инст рукция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,

имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в

Интернет.

Время выполнения задания – 6 часа

Задание

Выполните заварку дефекта поверхности пальца тяговых цепей газовой наплавкой, а также дуговую наплавку внутренней поверхности ступицы звездочки. Материал деталей сталь 40.

Вариант 4 Инст рукция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,

имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в

Интернет.

Время выполнения задания – 6 часа

Задание

Выполните восстановление пазов шлица полумуфты дуговой наплавкой, отверстия ушка газовой наплавкой и произведите устранение трещины торцевой поверхности фланца. Материал чугун СЧ15.

Вариант 5 Инст рукция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,

имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в

Интернет.

Время выполнения задания – 6 часа

Задание

Выполните газокислородную восстановительную наплавку шпоночного паза вала, венца зуба конической шестерни, а также наружной поверхности вала дуговой наплавкой. Материал заготовок алюминий

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Количество вариантов задания для экзаменующихся – 5

Время выполнения задания - 6 часов

Оборудование:

ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;

заготовки для наплавки;

слесарный инструмент;

контрольно-измерительный инструмент;

пост дуговой сварки;

наплавочные материалы;

средства индивидуальной защиты;

средства коллективной защиты;

универсальные приспособления;

пожарный щит;

-инструкционные карты, технологические инструкции, ГОСТ 5264-80,пособия сварщика, справочная литература и методические рекомендации.

Литература для учащегося:

Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.С. Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 3-е изд., переработано.- 320 стр., пер. №7 бц.

Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки: Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 224 с., пер. №7бц

Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 192 с., пер. №7 бц

Методические пособия:

Газосварщик : раб. Тетрадь : учеб. пособие для нач. проф. образования / Л.Н. Гуськова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 96 с.

Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 96 с., обл.

3.Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь: учебноепособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 112 с., обл.

4.Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство«Соуэло», Москва, 2000.

Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие. – М.: Высш. шк., 1990

Шебеко Л.П. Производственное обучение электрогазосварщиков:Методическое пособие для средн. Проф.- училищ. – М.: Высш. шк., 1984Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

www.svarka-reska.ruwww.svarka.nethttp://fcior.edu.ru все о сварке. ru

Критерии оценки Вариант 1

Освоенные ПКПоказатель оценки результата Оценка

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. -Чтение чертежей.

-Выбор способа наплавки

-Выбор оборудования,инструмента и параметроврежима наплавки.

-Выбор наплавочныхматериалов.

-Подготовка поверхности кнаплавке.

-Техника выполнения наплавки.

-Обработка после наплавки.

-Контроль качества выполненияпроцесса наплавки. Наименование

критерия

оценки Нормативные документы или нормативный показатель критерия Оценка

1.Организация рабочего места.

2.Размещение инструмента,вспомогательного оборудованияи наплавочных материалов.

3.Выполнение правил техники безопасности при проведении наплавочных и В соответствии с правилами организации наплавочных работ

Согласно требованиям организации наплавочных работ

Согласно требованиям правил ведения наплавочных работ газокислородным пламенем подготовительных работ. 4.Подбор наплавочных Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, требованиям оборудования и контрольно- ГОСТ 5583-78 измерительного инструмента. ГОСТ 10051-75 ГОСТ 6268-78 ГОСТ 9356-75 ГОСТ 949-73 5.Зачистка, подготовка и Согласно технологической удаление изношенного слоя инструкции заготовки. ГОСТ 14792-80 Согласно ГОСТ 5264-80 6.Техника наплавки. Согласно требованиям технологической инструкции Паспорта оборудования 7.Выбор параметров режимов Технических характеристик наплавки. 8.Расчет геометрических Согласно технологической параметров наплавляемого инструкции требований валика и количества слоев. механической обработки 9. Температурный режим Согласно эксплуатационным предварительного подогрева требованиям заготовки. ГОСТ 10543-75 10.Зачистка наплавляемых Согласно технологической валиков от шлака и неровностей. инструкции СНиП III-18-75 11.Контроль на наличие Согласно требованиям дефектов. технологической инструкции 12.Устранение дефекта. Согласно

требований технологической

инструкции 13. Заварка дефекта Согласно ГОСТ 5264-80 14.Метод термообработкиготового изделия

15.Режимы окончательнойтермообработки

16.Геометрические параметрынаплавленного слоя.

17.Соответствие свойствнаплавленного слояэксплуатационнымтребованиям детали.

18.Припуск на механическуюобработку.

19.Дефекты наплавленного слоя.

20.Деформация заготовки после наплавки. Согласно ТУ

Согласно ТУ

Согласно требований чертежа, ТУ

Согласно ГОСТ 14792-80

Согласно чертежа, ТУ

СНиП III-18-75 Согласно ТУ Вариант 2

Освоенные ПК Показатель оценки результата Оценка

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. -Чтение чертежей.

-Выбор способа наплавки

-Выбор оборудования,инструмента и параметроврежима наплавки.

-Выбор наплавочныхматериалов.

-Подготовка поверхности кнаплавке.

-Техника выполнениянаплавки.

-Обработка после наплавки.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. - Контроль качества выполнения процесса наплавки. Наименование

критерия

оценки Нормативные документы или нормативный показатель критерия Оценка

1. Организация рабочего места.

2. Размещение инструмента, вспомогательного оборудования и наплавочных материалов.

3.Техника безопасности при проведении наплавочных и подготовительных работ.

4.Подборнаплавочных

материалов, приспособлений, оборудования и контрольно-измерительного инструмента.

В соответствии с правилами организации наплавочных работ

Согласнотребованиям

организациидуговых

наплавочных работ

Согласно требованиям правил ведения наплавочных работ электрической дугой

Согласно эксплуатационным

требованиям

ГОСТ 10157-79

ГОСТ 10051-75

ГОСТ 6268-78

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 949-73

ГОСТ 12.4.

035-78

ГОСТ 9087-81

5.Зачистка, подготовка и удаление изношенного слоя заготовки.

6.Техника наплавки.

7.Параметры режимов наплавки.

Согласно

технологической

инструкции ГОСТ 14792-80

Согласно ГОСТ 14771-76

ГОСТ 18130-79 Паспорта оборудования Технических характеристик ИП

8.Расчет параметров

геометрических наплавляемого

Согласно чертежа

инструкционной

валика. карты 9.Зачистка наплавляемых Согласно эксплуатационным валиков от шлака и неровностей. требованиям, ГОСТ 10543-75 СНиП III-18-75 10.Контроль на наличие Согласно требованиям дефектов. технологической инструкции 11.Метод устранения дефекта. Согласно

требований технологической

инструкции 12.Заварка дефекта. Согласно ГОСТ 14771-78 13.Геометрические параметры Согласно наплавленного слоя. требований чертежа, ТУ 14.Соответствие свойств Согласно ГОСТ 14792-80 наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали. 15.Припуск на механическую Согласно чертежа, ТУ обработку. 16. Дефекты наплавленного СНиП III-18-75 слоя. 17.Деформация заготовки после Согласно ТУ наплавки. Вариант 3

Освоенные ПКПоказатель оценки результата Оценка

ПК 3.1. Наплавлять детали и

узлы простых и средней

сложности конструкций

твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные

детали и узлы сложных

инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные -Чтение чертежей.

-Выбор способа наплавки

-Выбор оборудования,инструмента и параметроврежима наплавки. простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. -Выбор наплавочныхматериалов.

-Подготовка поверхности кнаплавке.

-Техника выполнения наплавки.

-Обработка после наплавки.

-Контроль качества выполненияпроцесса наплавки. Наименование

критерия

оценки Нормативные документы или нормативный показатель критерия Оценка

1.Организация рабочего места.

2.Размещение инструмента,вспомогательного оборудованияи наплавочных материалов.

3.Техника безопасности при проведении наплавочных и подготовительных работ.

4.Подбор наплавочных материалов, приспособлений, оборудования и контрольно-измерительного инструмента. В соответствии с правилами организации газосварочных и дуговых наплавочных работ

Согласно требованиям организации газосварочных и дуговых наплавочных работ

Согласно требованиям правил ведения наплавочных работ электрической дугой и газовым пламенем

Согласно эксплуатационным

требованиям

ГОСТ 26101-84

ГОСТ 14651-78

ГОСТ 6268-78

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 949-73

ГОСТ 12.4.

035-78

ГОСТ 9087-81

ГОСТ18130-79 ГОСТ9356-75 ГОСТ 8050-85 Согласно технологической 5.Зачистка, подготовка и инструкции удаление дефекта заготовки. ГОСТ 14792-80 Согласно 6.Техника наплавки. ГОСТ 14771-76 ГОСТ 5264-80

ГОСТ 18130-79 Паспорт оборудования 7.Параметры режимов наплавки. Технические характеристики источников питания газосварочного оборудования

Согласно чертежа, инструкционной карты 8.Расчет геометрических параметров наплавляемого валика. Согласно эксплуатационным требованиям, 9.Зачистка наплавляемых ГОСТ 10543-75 валиков от шлака и неровностей. СНиП III-18-75 10.Контроль на наличие Согласно требованиям дефектов. технологической инструкции Согласно 11.Метод устранения дефекта. требований технологической инструкции

Согласно 12.Заврка дефекта. ГОСТ 14771-78 ГОСТ 5264-80

Согласно

требований чертежа, ТУ 13.Геометрические параметры Согласно ГОСТ 14792-80 наплавленного слоя. 14.Соответствие свойств Согласно чертежа, ТУ наплавленного слоя эксплуатационным требованиям детали. 15.Припуск на механическую СНиП III-18-75 обработку. 16. Дефекты наплавленного Согласно ТУ слоя. 17.Деформация заготовки после Согласно ТУ наплавки. Вариант 4

Освоенные ПКПоказатель оценки результата Оценка

Чтение чертежей.

Выбор способа наплавки

Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки.

Выбор наплавочных материалов.

Подготовка поверхности к наплавке.

Техника выполнения наплавки.

Обработка после наплавки.

Контроль качества выполнения процесса наплавки.

ПК 3.1. Наплавлять детали иузлы простых и среднейсложностиконструкций

твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенныепростые инструменты, деталииз углеродистыхи

конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Наименование Нормативные Оценка

критерия документы или оценки нормативный показатель критерия 1. Организация рабочего места. В соответствии с правилами организации наплавочных работ 2. Размещение инструмента, Согласно требованиям вспомогательного оборудования и организации наплавочных наплавочного материала. работ 3.Техника безопасности при Согласно требованиям проведении наплавочных и правил ведения подготовительных работ. газосварочных и дуговых наплавочных работ 4.Подбор наплавочных материалов, Согласно приспособлений, оборудования и эксплуатационным контрольно-измерительного требованиям инструмента. ГОСТ 5583-78 ГОСТ 2671-70 ГОСТ 6268-78 ГОСТ 9356-75 ГОСТ 949-73 ГОСТ 10051-75 14651-78 5.Зачистка, подготовка и удаление Согласно изношенного слоя заготовки. технологической инструкции ГОСТ 14792-80 ГОСТ 5264-70 6.Техника наплавки. Согласно Инструкционной карты 7.Параметры режимов наплавки. Согласно требованиям

технологической

инструкции

Паспорта оборудования

Технических

характеристик 8.Расчет геометрических параметров Согласно наплавляемого валика и количества технологической слоев. инструкции требований чертежа 9. Температурный режим Согласно предварительного подогрева заготовки. эксплуатационным требованиям ГОСТ 10543-75 10.Зачистка наплавляемых валиков от Согласно шлака и неровностей. технологической инструкции 11.Контроль на наличие дефектов. СНиП III-18-75 Согласно требованиям технологической инструкции 12.Метод устранения дефекта. Согласно требований технологической инструкции 13.Заварка дефекта. Согласно ГОСТ 5264-80 14. Метод термообработки готового Согласно ТУ изделия. 15.Режимы окончательной Согласно ТУ термообработки. 16.Геометрические параметры Согласно требований наплавленного слоя. чертежа, ТУ 17.Соответствие свойств наплавленного Согласно ГОСТ 14792-80 слоя эксплуатационным требованиям детали. 18.Припуск на механическую Согласно обработку. чертежа, ТУ 19. Дефекты наплавленного слоя. СНиП III-18-75 20.Деформация заготовки после Согласно ТУ наплавки. Вариант 5

Освоенные ПКПоказатель оценки результата Оценка

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. -Чтение чертежей.

-Выбор способа наплавки

-Выбор оборудования,инструмента и параметроврежима наплавки.

-Выбор наплавочныхматериалов.

-Подготовка поверхности кнаплавке.

-Техника выполнения наплавки.

-Обработка после наплавки.

-Контроль качества выполненияпроцесса наплавки. Наименование

критерия

оценки Нормативные документы или нормативный показатель критерия Оценка

1. Организация рабочего места.

2.Размещение инструмента, вспомогательного оборудования и наплавочного материала.

3.Техника безопасности при проведении наплавочных и подготовительных работ.

4.Подбор наплавочных В соответствии с правилами организации наплавочных работ

Согласно требованиям организации наплавочных работ

Согласно требованиям правил ведения наплавочных работ газокислородным пламенем

Согласно эксплуатационным материалов, приспособлений, оборудования и контрольно-измерительного инструмента.

5.Зачистка, подготовка и удаление изношенного слоя заготовки.

6.Техника наплавки.

7.Параметры режимов наплавки.

8.Расчетгеометрических

параметров наплавляемого валика и количества слоев.

9. Температурный режимпредварительногоподогрева

заготовки.

10.Зачистканаплавляемых

валиков от шлака, флюса и неровностей.

11.Контроль на наличие дефектов.

12.Метод устранения дефекта.

13.Заврка дефекта.

14. Метод термообработки готового изделия.

требованиям

ГОСТ 5583-78

ГОСТ 10051-75

ГОСТ 6268-78

ГОСТ 9356-75

ГОСТ 949-73

Согласнотехнологической

инструкции

ГОСТ 14792-80

Согласно

ГОСТ 5264-80

Согласнотребованиям

технологической инструкцииПаспорта оборудованияТехнических характеристикСогласнотехнологической

инструкциитребований

механической обработки

Согласно эксплуатационным

требованиям

ГОСТ 10543-75

Согласнотехнологической

инструкции

СНиП III-18-75

Согласнотребованиям

технологической инструкции

Согласно

требований технологической

инструкции

Согласно

ГОСТ 5264-80

Согласно ТУ

15.Режимыокончательной

термообработки.

Согласно ТУ

16.Геометрические параметры наплавленного слоя.

17.Соответствиесвойств

наплавленногослоя

эксплуатационным требованиям детали.

18.Припуск на механическую обработку.

19. Дефекты наплавленного слоя.

20.Деформация заготовки после наплавки.

Согласно требований чертежа, ТУ

Согласно ГОСТ 14792-80

Согласно чертежа, ТУ

СниП III-18-75 Согласно ТУ

Похожие работы:

«УТВЕРЖДЕНО приказом директора МБОУ ДОД ДЮСШ единоборств №3 от 31.03.2014 № 49-а Положение о порядке доступа педагогических работников муниципального бюджетного обр...»

«УТВЕРЖДЕНО Решением Общего собрания членов Союза строителей саморегулируемой организации регионального объединения работодателей "СпецСтройСтандарт" Протокол № 25 от "13" июня 2017 годаПОЛОЖЕНИЕ об орга...»

«ДОКУМЕНТАЦИЯ О ЗАКУПКЕ ТОМ II "Техническое обслуживание и ремонт автомобилей КАМАЗ и НЕФАЗ" 2016 г. Документация о закупке ТОМ II Состав лота Таблица 1.1 Состав лота №п/п Наименование объекта Место выполнения работ, оказания услуг Сроки выполнения работ, оказания услуг 1 Т...»

«Система управления потоками клиентов "Вега-М" Описание программного обеспечения Листов = NUMPAGES 25 1 24 Москва 2016 Содержание TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc476169311 1Введение PAGEREF _Toc476169311 \h 3 HYPERLINK \l _Toc476169312 2Структура программного обе...»

«доГовор №_ на техническое обслуживание газопроводов, газового оборудования и услуги по аварийно-диспетчерскому обслуживанию АО "ТНН" в 2017 году г. Челябинск "" 201 г.Акционерное общество "Транснефть Нефтяные Насосы",...»

«УТВЕРЖДЕНЫ приказом ОАО "МРСК Сибири" от 24.04.2013 № 257ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯБУХГАЛТЕРСКОЙ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКИ ОАО "МРСК СИБИРИ" СОДЕРЖАНИЕ TOC \o 1-3 \h \z 1.ОРГАНИЗАЦИОНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКИ PAGEREF _Toc316632324 \h 41.1.Принципы организации и задачи бухгалтерского учета для МРСК PAGEREF _Toc316632325 \h 51.2.Формы пе...»

«МУНИЦИПАЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОД КРАСНОДАРЛИЦЕЙ №64"Утверждаю" директор МАОУ лицея №64 /С.П.Карлова/ "14" апреля 2016 г. ПОЛОЖЕНИЕо сайте муниципального автономного общеобразовательного учреж...»

«Утверждены решением Общего собрания членов Саморегулируемой организации некоммерческого партнерства "Союз проектировщиков Прикамья" "30" июня 2010 г. Протокол № 4 Требования к выдаче Свидетельств о допуске к работам, связанным с подготовкой проектной документации особо опасн...»

«Приложение 1 к договору управления многоквартирным домом № от "" _ 201 г. Состав и состояние общего имущества многоквартирного дома № п/п Наименование объекта Описание и назначение объекта1. Земельный участок Границы земельного участка устанавливаются согласно кадастровому плану № от _2. Фундамент,...»

«ГОУ СПО "Яшкинский техникум технологий и механизации" Сценарий мероприятия "Мисс и мистер осень"Авторсоставитель: Воспитатель ГОУ СПО "ЯТТиМ" Солушко М.С. Яшкино,2015г. Форма: конкурсная программа Цели: -способствовать сплочению коллектива учащихся, проживающих в общежитии.-способствовать развитию творческих способностей учащихся Оборуд...»

«center2052084Руководство пользователя АИС "Контингент-регион" Руководство пользователя АИС "Контингент-регион" Оглавление TOC \o 1-3 \h \z \u Оглавление PAGEREF _Toc410833141 \h 21 ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc...»

«485013020701000АДМИНИСТРАЦИЯ ГОРОДСКОГО ОКРУГАСРЕДНЕУРАЛЬСКПОСТАНОВЛЕНИЕ 06223000 от 27.07.2017 года № 437 г. Среднеуральск О разрешении АО "Корпорация "Атомстройкомплекс" разработки проекта планировки территории и проекта межевания территории на участке второй очереди микрорайона Пихтовый и прилегающих к н...»

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Механико-математический факультет Кафедра биои наномеханикиАннотация к дипломной работе "Устойчивость тонких слоистых магнитореологических оболочек с учетом воздействия магнитного поля" Млечко Игнат Романови...»

«"УТВЕРЖДАЮ" Директор ФГБОУ ВПО УГНТУ в г.Октябрьском профессор В. Ш.Мухаметшин"_"2015 г.ПРОГРАММА повышения квалификации "Вибродиагностика насосных агрегатов" Руководитель направления доцент Р.Н.Сулейманов Октябрьский 2015УЧЕБНЫЙ ПЛАН программы повышения квалификации "Вибродиагностика насосных агрегатов" Цель повышение...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования"МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УН...»

«Договор № "" 2016 г.Настоящий договор между собой заключили: ООО "Премьер Дом" именуемый в дальнейшем "Исполнитель"в лице директора Чистякова Олега Александровича, с одной стороны, и,в дальнейшем именуемый "Заказчик" с другой стороны, о нижеследующем:1....»

«ДИДАКТИЧЕСКОЕ ЛОТО Карточка № 1 862 – 879 гг. Опекун малолетнего сына Рюрика Игоря Великий князь, согласно летописной традиции – сын Рюрика Регентство при малолетнем Святославе...»

«Сообщение о существенном факте "О внесении в Единый государственный реестр юридических лиц записей, связанных с реорганизацией, прекращением деятельности или с ликвидацией организации, ко...»

«Москва, 26 мая 2017 г. Orange Business Services помогает британскому стартапу Stonelin вывести на рынок технологию IoT-мониторинга для автоиндустрии и здравоохранения Stonelin готовится к выпуску трех инновационных трекинговых ус...»

«Государственное бюджетное общеобразовательное учреждение среднего профессионального образования "Комаричский механико – технологический техникум" Приготовление пирожных песочных "корзиночка со сливочным кремом и фруктовой начинкой" методическая разработка...»







 
2018 www.el.z-pdf.ru - «Библиотека бесплатных материалов - онлайн документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 2-3 рабочих дней удалим его.